设计及施工内容 2.1、内装修彩钢板墙体、彩铜板用顶、反地面(具体区域见平面图)。 2.2、净化密闭门及净化祖窗。 2.3、净化设各:风淋室、货淋室。 具体范围详见平面图纸标示。 设计依据 3.1、业主提供的图纸及技术文件及现场勤查资料； 3.2、《洁净厂房设计规范》 GB50073-2013 《电子工业洁净厂房设计规范》 GB504 72-2008 《洁净厂房施工与验收规范》 GB50591-2010 《金属面岩棉、矿渣岩棉夹芯板》 JC/T869-2000 《建筑设计防火规范》 GB50016-2010 《洁净厂房建筑构造》 08J907 设计及施工技术要求 4.1、洁净区墙体采用若棉夹心彩钢板，整板厚度 50mm ，面壁铜板厚度0。426mm ，隔断高度详见平面图示。 4.2、洁净区天花采用中空玻镁彩钢板，整板厚度 50mm，面壁铜板厚度0。426mm ，用顶高度6m/3。5m/3/2。6m。 4.3、洁净区车间采用耐磨型环氧树脂地板。 4.4、风淋室采用于动门；风淋室具有自动感应吹淋、风淋时间设定功能；风淋室、货淋室内胆采用304不锈钢板，外部面板 采用烤漆彩钢板。 4.5、车间门采用岩棉夹心彩钢板制作安装，装修结构均采用铝型材固定安装，有视窗的采用防火钢化玻璃，所有门门锁均采用球头锁。 4.6、洁净车间内，隔断之间、隔断与地面之间阴角均安装阴圆弧铝型材，以达防尘和美观之要求；门口断开处应应采用门堵头收口；隔断之间阳角处均安装阳圆弧铝型材；圆弧交汇处采用过渡圆弧铝型材进行连接。 4.7、察窗及门上视窗均采用5mm钢化防火透明玻璃；平开密闭门带观察窗，门框应带密封胶条；铝合金固定窗采用斜面固定玻墙型材，门、窗安装方法见大样图。 4.8、安装前，必须严格放线，防止累积误差造成隔断倾斜、扭曲；墙角应垂直交接，隔断的垂直度偏差不应大于0。2%。 4.9、施工安装时，应首先进有吊挂，锚固件等与建筑主体结构(地面、楼面、天花)的固定。 4.10、隔断的安装缝隙以及阴角、阳角的缝隙必须用透明玻璃密封胶。破璃胶嵌固前应将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干燥。将缝隙内的杂质，油污等清除干净，并保持表面干燥。 4.11、安装过程中不得撕下彩钢板表面塑料保护膜，禁止撞击、踩踏板面，并注意加强对已安装好的彩钢板的保护。 4.12、所有建筑构配件，隔墙，吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能也设备支架(如风管吊杆以及有震动的设备)，管线支架相联接，防止因轻微震动引起装修材料松动和灰尘脱落。 4.13、吊顶的安装应确保顶棚的气密性，所有接缝都应打密封胶或用胶带压条密封。 4.14、各种管线穿越墙壁均应预埋套营，管线与套管之间的空隙应严加密封。 4.15、门洞未标注尺寸处均为距墙边或柱边150mm。 4.16、地面的基层为细石混凝土地面，地面不平整度不大于0。1%，施工前应清除表面的水泥浮浆及垃圾杂物，彻底清除表面的油污，清除积水，使潮湿处干燥、并用漆刷和吸尘器将地坪表面的尘埃彻底清除，对地坪表面的孔洞和明显凹陷处填补找平。 4.17、在施工过程中必须随时清扫灰尘，对于隐蔽空间(吊顶、夹墙内部)还应做好清扫记录。 4.18、有吊顶房间墙体隔至至吊顶，吊顶高度不同的相邻房间之间的隔墙砌至与较高吊顶平齐。 其它说明 5.1、工程施工前，应与设计人员进行必要的技术交流。 5.2、本工程施工必须与工艺、暖通、给排水、电气等专业配合进行，设备嵌墙部分隔断应等设备安装到位后施工。 5.3、本工程所用玻璃胶、密封胶均为中性、不得使用酸性。